1. Testowanie ogniw: Aby zapewnić jakość modułów ogniw słonecznych, pierwszym krokiem jest testowanie ogniw. Ze względu na niepewność co do warunków produkcji ogniw, wydajność wyprodukowanych ogniw będzie się różnić. Dlatego klasyfikacja ogniw według ich parametrów wydajnościowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia możliwości łączenia ogniw o stałej lub podobnej wydajności. Testowanie ogniw klasyfikuje ogniwa poprzez pomiar ich parametrów wyjściowych (prądu i napięcia), poprawiając w ten sposób wykorzystanie ogniw i kładąc podwaliny pod montaż kwalifikowanych modułów ogniw słonecznych.
2. Spawanie: Łączenie szeregowe wielu ogniw słonecznych w ciąg ogniw słonecznych jest krytycznym krokiem w procesie montażu. Tradycyjne metody spawania obejmują zgrzewanie punktowe i zgrzewanie w podczerwieni, ale obecnie częściej stosuje się płaski drut miedziany pokryty 60% Sn, 38% Pb i 2% Ag. Podczas spawania należy kontrolować temperaturę i czas, aby uniknąć wzrostu kryształów w spoinie lub pęknięcia komórek. Jednocześnie istotne jest zapewnienie odpowiedniego dopasowania i szczelin pomiędzy spoinami, dzięki czemu złącza będą gładkie, płaskie i niezawodnie mocne.
3. Tylna-strona łańcucha: połączenie szeregowe 36 ogniw w celu utworzenia ciągu modułów to kluczowy krok w procesie montażu. Operator musi użyć lutownicy i drutu lutowniczego, aby połączyć dodatnie i ujemne zaciski sąsiednich ogniw sekwencyjnie, aby utworzyć kompletny ciąg modułów, zapewniając jednolite odstępy i spójny kolor.
4. Instalacja laminowania: Po zakończeniu naciągania tylnej-strony, sznurek modułu, szkło, EVA, włókno szklane i podkładka są układane w odpowiednich warstwach, gotowe do laminowania. Podczas instalacji względne położenie ciągu ogniw i innych materiałów, takich jak szkło, musi być dokładne, aby zapewnić solidną podstawę do późniejszej laminacji.
5. Laminowanie modułu: Zainstalowane komórki umieszcza się w laminatorze w celu laminowania. Odkurzanie i podgrzewanie topi EVA, łącząc ze sobą ogniwa, szkło i warstwę spodnią. Podczas laminowania należy dokładnie kontrolować temperaturę i czas, aby zapewnić prawidłowe utwardzenie pianki EVA. Po zalaminowaniu moduł należy ostudzić, wyjąć i sprawdzić jego jakość.
6. Przycinanie i obramowanie: Po laminowaniu moduł należy przyciąć, aby usunąć zadziory powstałe przez stopioną piankę EVA. Następnie wykonuje się ramowanie, aby zwiększyć wytrzymałość modułu i dodatkowo uszczelnić moduł ogniwa słonecznego, wydłużając jego żywotność. Szczelina pomiędzy ramą a zespołem szkła wypełniona jest żywicą silikonową, aby zapewnić dobre uszczelnienie.
7. Spawana skrzynka przyłączeniowa i testowanie-wysokiego napięcia: skrzynka przyłączeniowa jest przyspawana do przewodów prowadzących z tyłu zespołu, aby ułatwić połączenie akumulatora z innymi urządzeniami lub akumulatorami. Testy-wysokonapięciowe przeprowadza się w celu sprawdzenia wytrzymałości zespołu na napięcie i wytrzymałości izolacji, aby upewnić się, że nie ulegnie on uszkodzeniu w trudnych warunkach naturalnych.
8. Testowanie montażu: Na koniec przeprowadzane są testy montażu w celu skalibrowania mocy wyjściowej akumulatora i określenia jego jakości. Międzynarodowe standardowe warunki testowe IEC to AM1,5, 100 MW/m² i 25 stopni. Zespół jest testowany w tych warunkach, aby upewnić się, że jego działanie spełnia wymagania.
